作為一家塑料薄膜制造商，您是否選擇了適合您生產(chǎn)的薄膜卷取機(jī)？不選擇合適的產(chǎn)品不僅影響生產(chǎn)效率，而且影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，如何選擇最適合您的卷膜機(jī)是非常重要的。

TNT繞組原理

在不同類型的卷取機(jī)上，材料輥的硬度形成方式不同，但硬度形成的基本原理不變。所謂的TNT（張力、纏繞、扭矩）纏繞原理已經(jīng)確立。

張力：

在纏繞彈性薄膜時，控制纏繞張力是線圈硬度的主要原理。纏繞前拉得越緊，材料出現(xiàn)的拉伸程度越大，最終纏繞的材料就越硬。軋制材料的張力通常由經(jīng)驗決定。

但是，最大線圈張力值也可以通過允許材料拉伸10%~25%（彈性極限）來確定。當(dāng)物料輥密度僅由張力控制時，隨著物料輥直徑的增大，卷取張力逐漸平穩(wěn)地減小。張力錐度（逐漸減?。?yīng)在0~50%之間。全輥時，25%張力錐度是常見的。

當(dāng)軋制非彈性輥時，壓輥是控制輥硬度的主要原理。卷的張力控制用于優(yōu)化分切和攤鋪操作。適當(dāng)?shù)囊肟刂戚伒挠捕龋瑢⒖諝庋剌佭M(jìn)入卷取輥的界面層。壓輥也可以將卷取張力引入輥中。咬入越窄，傷口卷越硬。

考慮到卷取困難，必須有足夠的咬入量，以便在不向卷內(nèi)引入過多卷取張力的情況下，排出空氣并卷取硬而直的卷，以防止卷在測厚區(qū)域阻塞或變形。

在使用卷取夾點(diǎn)時要考慮的主要因素是：

1、必須在材料進(jìn)入卷取輥的地方使用壓輥；

2、軋制膜的重量、進(jìn)料輥的重量和軋制材料的張力不應(yīng)影響壓輥的負(fù)荷。

3、壓輥壓力應(yīng)隨著輥的纏繞逐漸降低，以防止“徑向開裂”和“拉伸”；

4、輥徑越大，進(jìn)入壓區(qū)的空氣就越多，導(dǎo)致壓區(qū)壓力逐漸降低，盡管它承載恒定的壓區(qū)負(fù)荷。

T:扭矩

卷取力矩可引起一個力通過卷取輥的中心，該力通過卷取層傳遞并拉緊內(nèi)覆層。在中心纏繞過程中，該扭矩用于產(chǎn)生纏繞張力。

因此，“張力”和“扭矩”具有相同的纏繞原理。但是，當(dāng)壓輥被驅(qū)動來控制輥張緊時，輥中心引起的扭矩可以獨(dú)立控制，以調(diào)整卷取輥的硬度分布。

三種基本纏繞工藝

對于軋制材料，有三種基本的纏繞工藝：中心纏繞、表面纏繞和中心表面纏繞（中心和表面結(jié)合）。每道工序使用一個或多個TNT纏繞原理來控制輥的硬度。

中心繞組

纏繞較軟輥的能力是中心纏繞的優(yōu)勢。該分度繞線機(jī)可實現(xiàn)快速分度和快速繞線。

中心繞組的缺點(diǎn)是對最大輥徑的限制，這是通過濕輥層施加的扭矩造成的。此外，在更換輥的過程中，中央卷取機(jī)很有可能產(chǎn)生廢品。

可轉(zhuǎn)位中心絡(luò)筒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)總結(jié)如下：

1、最適合纏繞軟輥（如帶卷尺的輥）；

2、它最適合纏繞高粘度薄膜。

3、它最適用于小直徑輥的纏繞。

4、雙向繞線時易于設(shè)計。

5、能夠提供非粘性轉(zhuǎn)移。

表面繞組

表面纏繞的優(yōu)點(diǎn)是纏繞張力不由纏繞薄膜所用的扭矩提供。

缺點(diǎn)是，不能將空氣吸入輥中，以盡量減少卷尺和收卷停止的問題。

鼓面提升機(jī)的優(yōu)點(diǎn)總結(jié)如下：

1、最適合纏繞硬輥（如保護(hù)膜）；

2、它在空間和電力利用方面是最好的；

3、它最適用于大直徑輥的纏繞。

4、在傳輸過程中，可將廢物減至最少；

5、更便宜的；

6、這臺機(jī)器比較簡單，使用一個較小的繞線傳動。

中心面纏繞

中心面卷取機(jī)可實現(xiàn)中心卷取和表面卷取兩個工藝過程。