作為一家塑料薄膜制造商,您是否選擇了適合您生產(chǎn)的薄膜卷取機(jī)?不選擇合適的產(chǎn)品不僅影響生產(chǎn)效率,而且影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此,如何選擇最適合您的卷膜機(jī)是非常重要的。
TNT繞組原理
在不同類型的卷取機(jī)上,材料輥的硬度形成方式不同,但硬度形成的基本原理不變。所謂的TNT(張力、纏繞、扭矩)纏繞原理已經(jīng)確立。
張力:
在纏繞彈性薄膜時,控制纏繞張力是線圈硬度的主要原理。纏繞前拉得越緊,材料出現(xiàn)的拉伸程度越大,最終纏繞的材料就越硬。軋制材料的張力通常由經(jīng)驗決定。
但是,最大線圈張力值也可以通過允許材料拉伸10%~25%(彈性極限)來確定。當(dāng)物料輥密度僅由張力控制時,隨著物料輥直徑的增大,卷取張力逐漸平穩(wěn)地減小。張力錐度(逐漸減?。?yīng)在0~50%之間。全輥時,25%張力錐度是常見的。
當(dāng)軋制非彈性輥時,壓輥是控制輥硬度的主要原理。卷的張力控制用于優(yōu)化分切和攤鋪操作。適當(dāng)?shù)囊肟刂戚伒挠捕龋瑢⒖諝庋剌佭M(jìn)入卷取輥的界面層。壓輥也可以將卷取張力引入輥中。咬入越窄,傷口卷越硬。
考慮到卷取困難,必須有足夠的咬入量,以便在不向卷內(nèi)引入過多卷取張力的情況下,排出空氣并卷取硬而直的卷,以防止卷在測厚區(qū)域阻塞或變形。
在使用卷取夾點(diǎn)時要考慮的主要因素是:
1、必須在材料進(jìn)入卷取輥的地方使用壓輥;
2、軋制膜的重量、進(jìn)料輥的重量和軋制材料的張力不應(yīng)影響壓輥的負(fù)荷。
3、壓輥壓力應(yīng)隨著輥的纏繞逐漸降低,以防止“徑向開裂”和“拉伸”;
4、輥徑越大,進(jìn)入壓區(qū)的空氣就越多,導(dǎo)致壓區(qū)壓力逐漸降低,盡管它承載恒定的壓區(qū)負(fù)荷。
T:扭矩
卷取力矩可引起一個力通過卷取輥的中心,該力通過卷取層傳遞并拉緊內(nèi)覆層。在中心纏繞過程中,該扭矩用于產(chǎn)生纏繞張力。
因此,“張力”和“扭矩”具有相同的纏繞原理。但是,當(dāng)壓輥被驅(qū)動來控制輥張緊時,輥中心引起的扭矩可以獨(dú)立控制,以調(diào)整卷取輥的硬度分布。
三種基本纏繞工藝
對于軋制材料,有三種基本的纏繞工藝:中心纏繞、表面纏繞和中心表面纏繞(中心和表面結(jié)合)。每道工序使用一個或多個TNT纏繞原理來控制輥的硬度。
中心繞組
纏繞較軟輥的能力是中心纏繞的優(yōu)勢。該分度繞線機(jī)可實現(xiàn)快速分度和快速繞線。
中心繞組的缺點(diǎn)是對最大輥徑的限制,這是通過濕輥層施加的扭矩造成的。此外,在更換輥的過程中,中央卷取機(jī)很有可能產(chǎn)生廢品。
可轉(zhuǎn)位中心絡(luò)筒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)總結(jié)如下:
1、最適合纏繞軟輥(如帶卷尺的輥);
2、它最適合纏繞高粘度薄膜。
3、它最適用于小直徑輥的纏繞。
4、雙向繞線時易于設(shè)計。
5、能夠提供非粘性轉(zhuǎn)移。
表面繞組
表面纏繞的優(yōu)點(diǎn)是纏繞張力不由纏繞薄膜所用的扭矩提供。
缺點(diǎn)是,不能將空氣吸入輥中,以盡量減少卷尺和收卷停止的問題。
鼓面提升機(jī)的優(yōu)點(diǎn)總結(jié)如下:
1、最適合纏繞硬輥(如保護(hù)膜);
2、它在空間和電力利用方面是最好的;
3、它最適用于大直徑輥的纏繞。
4、在傳輸過程中,可將廢物減至最少;
5、更便宜的;
6、這臺機(jī)器比較簡單,使用一個較小的繞線傳動。
中心面纏繞
中心面卷取機(jī)可實現(xiàn)中心卷取和表面卷取兩個工藝過程。